机械网--盐水瓶成型缺陷浅析

摘要：针对盐水瓶的成型缺点，根据实际生产经验，分析其产生的缘由，提出相应的改进措施。关键词：盐水瓶；成型缺点；解决措施 玻璃制品的缺点可分为两大类：玻璃本身的缺点和生产缺点，生产缺点是在供料成型和退火进程中产生的。本文就盐水瓶成型缺点作简单论述。盐水瓶的成型缺点主要表现为表面缺点、裂纹、厚薄不匀和变形。1 表面缺点产生的缘由及解决措施1．1 油瓶 模具所涂的润滑油不洁净、涂油的刷子过脏或涂油进程中操作不规范，会造成油瓶。 保证润滑油的质量、洁净度，涂油的刷子应按时更换，严格依照涂抹规程涂刷润滑油，可减少或避免油瓶的出现。蘸取润滑油的刷子要用纯棉纱制作，其形状应基本与初模内腔形状接近，艳服润滑油要用特制容器。对初型模进行涂敷时，用刷子蘸取1些润滑油，在其上方的多孔V形槽中反复挤压，以确保到达使用要求。1．2 斑点 高压气取气口不洁净，管路长时间受油、水腐蚀产生铁锈脱落等，在倒吹气、正吹气进程中将铁锈、油迹及粉尘颗粒吹人高温热瓶内产生斑点。该类斑点1般集中在瓶底，可用水清洗掉。 模具材质不好，造成内表面剥壳，剥落的金属颗粒附在瓶身外壁，构成瓶外表面斑点。模具更换前必须预热到1定温度，如不预热，模具急热后易造成剥层，1样会产生瓶身斑点。因此，模具的选材必须严格把关，根据产品的档次选用模具的材质，同时应保证模具的预热温度农村土地征收和补偿的标准，可避免瓶身斑点。 模具冷却风嘴，特别是冷却口模的鸭嘴风的清洁度影响瓶身斑点。当初模打开时，风嘴上的黑油灰会吹向瓶颈部造成斑点。因此在实际操作中根据产品规格及滴料数，肯定最好的模具温度。更换产品时对风嘴进行清洗，同时要保持冷却风管路取风口的清洁。2 裂纹产生的缘由及解决措施 裂纹常常产生的部位是瓶口、瓶颈、肩部，瓶身和瓶底也时有产生。2．1 瓶口裂纹 模具配合不准确或机器上有其它部件向模具施加压力，会使瓶罐产生裂纹；供料机剪刀安装不到位会使瓶口产生裂纹；剪刀冷却水滴落人口模后，1样会使口部产生微裂纹。要消除这些裂纹，首先要调解机器的部件和模具的装配，并尽可能地避免剪刀冷却水滴人口模。剪刀喷水大的缘由主要有两个：其1，料滴接料斗距离料滴中心太近，接料斗温度太高，需通过剪刀喷水雾进行冷却；其2，流料槽没有冷却与润滑装置，流料槽温度相应较高。由于这两个缘由一定造成水滴进入接料斗、初模和口模。 解决的方法是首先降落接料斗的高度，其次料道建议使用锭子油润滑，绝对不能使用任何掺水的油来润滑。2．2 表面微裂纹 吹制成型时，若高压气系统中含有大量的水或油，会使瓶罐表面产生微裂纹。由于这些微裂纹的存在，使得产品的抗张、抗折强度大幅度降落厂区拆迁补偿标准2020，仅为理论抗压强度的1/10～1/5。 在高压气管路增设净化器或过滤网，定时清算、排污，以确保高压气纯净、干燥，可降落表面裂纹出现的几率。2．3 瓶底裂纹 模底上的凸出点、花纹，合缝线的模具接头处和1些小毛刺或偏高部分，都有可能在开模时引发玻璃表面的撕裂。所以更换模具的同时必须更换模底，修复模具的同时必须修复模底。 钳瓶爪和输瓶机的传送带应保证1定的温度。常常清算行列机钳瓶下方冷却过渡板及网带上的油渍和其他污垢，可减少制品放在停置板上的热力集中，避免底部因热力集中而产生的局部应力，以致产生各种情势的微裂纹。3 厚薄不匀产生的缘由及解决措施 厚薄不均主要是玻璃料滴温度不均匀或模具温度不均匀而产生的。模具设计不当或装配不正确，和作业温度太高或太低都能使瓶罐厚薄不匀。采取的措檀越要以下：保证料滴温度的均匀、稳定；公道调理模具的冷却风量，使模具的上下左右温度均匀且作业温度稳定；模具的设计、安装要符合产品的外形要求及作业标准。4 变形产生的缘由及解决措施 变形主要是由于作业温度太高或模具制造上有缺点而产生的。4．1 作业温度引发的变形 由成型模中脱出的瓶子还没有充分定形，如果作业温度太高，常常会使瓶子下塌或变形；有时瓶子底部尚软会印上输送带的痕纹而使底不平。制定公道的温度制度，是避免该类缺点的先决条件。同时模冷风机的开度要适中，以控制模具的温度和加速瓶罐的冷却。4．2 模具缺点引发的变形 模腔表面粗糙或所刻花纹过深，模具打开常常常会将瓶罐拉扁。因此模具内表面必须打磨光滑，所刻各类花纹的纹理深浅适中是避免该缺点的主要措施。 4．3 装配不准确引发的变形 吹气头安装不正，也会使瓶罐口颈变歪农村土地征收的最新规定。因此在校正行列机主机及有关机陶的基础上，各零部件的安装必须准确到位，可有效地避免该类缺点的产生。