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亚威股份打破国外技术垄断超级机床能帮汽车车身减肥【新资讯】

发布时间:2019-10-18 13:39:07 阅读: 来源:羽毛球厂家

亚威股份研发的三维五轴激光机床。

扬州网讯(通讯员王学忠李荣记者嵇尚东)“我们新研发出的三维五轴激光机床打破了国外的技术垄断,将助力汽车车身轻量化,推动节能减排。”近日,江苏亚威机床股份有限公司副总潘恩海兴奋地告诉记者,这款激光机床目前正推向市场。

相关资料显示,汽车自重减轻100公斤,每百公里可节约燃油0.25l-0.5l。因此,汽车零部件企业普遍采用高强钢和铝合金作为零部件用材,在满足安全性的同时,实现车身轻量化。“但是,常规设备满足不了乘用车高强钢成型后切割加工的精度和效率要求。而三维五轴激光机床是加工高强钢异形曲面的利器,代表着目前世界数控机床的最先进技术,此前市场一直被德国、意大利、日本等国家的少数企业垄断,国内汽车零部件企业添置三维五轴激光机床需要进口。”潘恩海说。

记者在亚威股份实验室看到,三维五轴激光机床比一个标准集装箱略大,外表白色,时尚大气。潘恩海介绍,这台机床有5个联动数控轴,数控轴上的激光头能围绕一个点作三维度360°旋转,满足汽车成形件等异形曲面零件加工的需要。

作为高端装备,三维五轴激光机床称得上是“超级机床”。亚威股份是如何实现这一技术突破的?

“历经三年预研,从2017年起,我们根据高端客户对激光加工设备的需求,对标国际领先装备的技术参数、性能指标,对关键技术进行攻关突破。”亚威股份技术中心总经理王金荣介绍,实现高速度和高精度加工,需要融合结构设计、机电工程、软件开发等多学科技术,“在机床结构设计上,我们和扬州大学进行产学研合作,通过仿真设计和动力学测试,实现了结构和部件的高刚度和轻量化。”

此外,亚威股份还掌握了动态补偿控制技术、切割工艺技术和数控系统等关键技术,通过一年多时间大量现场切割试验测试建立数据库,形成最优的工艺和参数数据。在软件开发上,亚威股份利用国外开放式数控系统平台,进行软件和程序的二次开发,形成了具有自主知识产权的控制模块和hmi(人机界面)。

根据亚威股份内部测试,目前该款机床切割的精度指标已超过国外同类产品,效率指标接近国外同类产品。“一家汽车零部件企业有意引进,在和我们洽谈。”王金荣介绍,“我们根据客户实际加工的需要,正进行打样试验。”

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