当制罐创新技术集省好及个性化于一身上

制罐创新技术:集省、好及个性化于一身(上)

三年一次的国际包装展和国际金属包装展已降下帷幕，两个展览会展出的产品令人眼花缭乱，散发的信息令人应接不暇。笔者实在没有能力用笔来反映其全貌，现在谨就制罐有关的领域粗线条地予以汇报，希望对同行有所启迪。

在金属包装展和国际包装展上各国参展商展出了许多新型制罐设备和质检仪器，并推出了许多最新的技术。所有这些都向人们表明气雾罐的生产朝着更快、更省、更好、更个性化的方向发展。下面择要加以介绍：

Cosmo Can：复膜技术与激光焊技术创造的新一代罐

提到罐，首先要介绍的是在4月22日赢得2005德国包装奖的Cosmo Can。由德国唯一的马口铁制造商 Rasselstein公司、瑞士的金属罐开发商Crebocan公司、德国的气雾阀/喷头/喷盖生产商Lindal集团以及著名消费品公司Unilever（联合利华）联合开发的Cosmo Can是一种全新概念的金属罐。以气雾罐为例，它首次采用激光焊接技术将罐身与罐盖、罐底焊接在一起。由于没有搭接和双缝密封，所以马口铁厚度被大大降低了（从0.17 mm降至0.12 mm），从而可以节省原材料、降低成本。另外，由于不再有搭接双缝，金属罐的爆破压力从原来的1.8 MPa(18巴)提高到了3.6 MPa(36巴)，大大提高了气雾剂产品的安全性。采用了激光焊接技术后，成品罐身十分平滑，外观精美，同时激光技术也使最小直径罐的生产成为现实。现在，应用这种技术已可以生产直径在10 mm以下的铁质气雾罐和管。此外，Cosmo Can以双侧涂布PET树脂的复膜铁为材料，使得它既有良好的抗腐蚀性，又能完美地进行印刷。而且，水性油漆和罩光漆均适宜使用。最后，这种由复膜铁制成的金属罐在任何部位都可静压膨胀25%，从而为生产各种异型罐创造了条件。

铁板剪切

众所周知，剪切是制罐的第一道工序，它对后序金属罐的质量有着重要的影响。OCSAM公司推出的新型剪切机比较引人注目：

·采用了直线铡刀与轮刀相结合的方式, 使整个剪切机占地面积与两把轮刀的曲式剪床相比，减少了许多。

·当然这种直线铡刀方式并不是OCSAM的发明，但采用直线铡刀先铡罐体高度，后用轮剪剪出罐体直径倒是OCSAM与众不同的构思。

·采用了伺服和变频传动装置以及微电脑控制，从而提高了剪切机的产品更换速度。举例来说：在气雾罐生产中, 当工厂要在剪床上将直径65mm、高度245mm 的现有罐型换成直径65mm、高度280mm的罐型时。操作人员只需在触摸屏上输入新的罐型参数即可，不需要动用任何工具，剪床就会自动换成所需要的罐型设置，所用时间只有大约10秒钟。

·剪床上铁板的传送靠用理想的外墙系统应既没有吸水性电脑控制的两个送料夹将需剪切的铁板夹紧，使GBT228⑵002金属材料 室温拉伸实验方法之在行进过程中不会移动，从而可使尺寸精度最高达到±1线。

·全电脑显示及自动控制，自动报警，错误故障显示，自动调整高度，自动监测罐径尺寸等。

罐身焊接

罐身焊接是制罐的第二步。Soudronic公司的新型SUCAN焊机具有下列新功能：

·能通过机械手和转盘快速调整罐体高度。

·转盘上有两个互成90°的送料架，当一个送料架在工作时，另一个送料架可准备下一个罐型而互不影响。

·焊机的固态变频器载有四种焊接波形，用户可根据不同类型、不同厚度、不同硬度、不同镀锡量的铁板选择适合的焊接波形，从而保所以目前夹具行业畅销的就是手动夹具了证焊接的质量。

·成圆好的罐体由整体推导系统移动，因而焊接更稳定。

另外有几种类型的材料(上) (中) (下)